Арболитовые блоки: особенности сырья и технология изготовления материала в домашних условиях

Всем читателям огромный привет! Сегодня поговорим о незаслуженно забытом строительном материале, который способен «утереть нос» многим своим соперникам…

Конструкции, возведённые во времена Советского Союза, когда крайне сложно было достать брус или кирпич, радуют превосходным внешним видом и первоклассными эксплуатационными характеристиками до сих пор.

Я не просто так вспомнил о сооружениях, построенных во времена СССР. В то время мастера архитектурного искусства активно использовали арболит, так называемый, древесный бетон.

В конце 90-х годов XX века сырьё утратило популярность, так как кто-то (а кто именно – неизвестно, история об этом умалчивает) решил, что дома гораздо выгоднее возводить из керамзитобетонных панелей огромных размеров. Но в наши дни блоки из арболита переживают второе рождение! Я просто не имел права пройти мимо уникального сырья. Так и родилась тема данной статьи: арболитовые блоки своими руками. Начнём?

Арболитовые блоки: особенности и характеристики

Немного истории

Арболит – строительный материал, изготовленный из древесных опилок, стружек, портландцемента и химических добавок. Родился в 30-х годах прошлого века в стране красочных тюльпанов – Голландии.

В течение короткого промежутка времени слава о нём разлетелась по всему миру. На территории Советского Союза в 60-х годах было открыто 100 заводов, выпускающих арболит. Его использовали для строения жилых домов, зданий общественного назначения и даже объектов в морозной Антарктиде.

Однако в 90-х годах, когда на территории СССР господствовала разруха, одни заводы развалились, а другие – перепрофилировались. О сырье незаслуженно забыли. Кажется, его и не было никогда. Но, как же так? Ведь арболитовые сооружения до сих пор восхищают своим презентабельным внешним видом и безупречными эксплуатационными характеристиками, а прошло ни мало, ни много 60 лет!

Высококачественное сырьё находилось в забытье несколько десятилетий, однако, в наши дни оно снова возродилось!

Признанные достоинства

Вот, наверняка, у кого-то промелькнула мысль: ну существовал когда-то какой-то арболит, забыли его, значит, не такой он и хороший, зачем нужно о нём вспоминать и тем более применять, если сегодня выпускают материалы в 100 раз лучше. Скажите, подумали об этом? Я так и знал. Ввиду чего прошу Вас ознакомиться с его достоинствами. Прочтёте, а потом сделаете выводы.

Итак, деревобетон известен следующими преимуществами:

• экологичностью;
• безопасностью;
• долговечностью;
• износостойкостью;
• прочностью;
• лёгкостью;
• эластичностью;
• твёрдостью;
• плотностью;
• низкой теплопроводностью;
• морозостойкостью;
• отменной звукоизоляцией;
• достойной пожаробезопасностью;
• биологической пассивностью;
• химической инертностью;
• устойчивостью к высоким механическим нагрузкам;
• стойкостью к губительному влиянию климатических факторов;
• лёгкостью обработки;
• прекрасной адгезией;
• сочетаемостью с любыми отделочными материалами;
• возможностью изготовления блоков разных форм и размеров.

Кроме того, строительство из арболита какого-либо объекта экономит денежные средства, так как материал сокращает:

• затраты на возведение фундамента;
• количество раствора на кладку;
• стоимость и время общестроительного процесса;
• расход топлива для обогрева сооружения.

Материал, благодаря гармоничному сочетанию лучших свойств камня и древесины, прослужит верой и правдой многие годы.

Малозначительные недостатки

Понятное дело, имеются и недостатки, как и у любого другого сырья. В принципе, с ними можно бороться. Однако я просто обязан познакомить Вас с ними. Арболитовые блоки известны следующими отрицательными моментами:

• высоким уровнем поглощения воды (гигроскопичны), поэтому есть необходимость в нанесении специального защитного состава;
• низкой точностью геометрических размеров, поэтому требуется выравнивание поверхности штукатурным составом или гипсокартоном, а также вагонкой, сайдингом и т. д.;
• привлекательностью для грызунов, ввиду чего есть потребность в обработке поверхности специальными растворами;
• дороговизной, поэтому многие люди, желающие возвести объект из деревобетона, занимаются изготовлением арбоблоков своими руками.

На этом недостатки заканчиваются. Согласитесь, их мало по сравнению с многочисленными достоинствами. К тому же, отзывы владельцев домов из деревобетона носят исключительно положительный характер.

Назначение

Деревобетон, в основном, применяют для строительства:

• стен;
• полов;
• перекрытий для кровель;
• фундаментов;
• перегородок.

Кроме того, он превосходно подходит для теплоизоляции того или иного сооружения.

Таким образом, арболит безупречен для возведения жилых домов, бань, гаражей и прочих хозяйственных сооружений. Как видите, область использования довольно широка.

Размеры и цена блоков

Самым востребованным является материал таких параметров:

• длиной – 500 мм, шириной – 200 мм, высотой – 250 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 300 мм, высотой – 250 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 400 мм, высотой – 250 мм.

Эти «серые кирпичики» называются широкими, и используются для возведения стен.

Также имеются изделия следующих размеров:

• длиной – 500 мм, шириной – 150 мм, высотой – 200 мм;
• длиной – 500 мм, шириной – 200 мм, высотой – 200 мм.
  
  

  Различные размеры блоков

Эти блоки называются узкими, и применяются для строительства перегородок. Существуют и другие размеры блоков, но эти пользуются наибольшим спросом.

Цены, конечно же, варьируются, поскольку зависят от производителя и технических характеристик. В среднем, цена за штуку – 180-300 рублей. Скажем так: дороговато, если возводить не миниатюрную хозяйственную постройку, а, например, комфортабельный дом или баню с наличием душевой, парилки, комнаты отдыха, бассейна и т. д. В таком случае, можно изготовить древесно-цементные блоки самостоятельно! Итак, как их сделать?

Технология производства деревобетона в домашних условиях

Производство деревобетона в домашних условиях привлекательно тем, что требует наличия материалов, которые можно приобрести по низкой цене. Но для изготовления блоков своими руками необходимо организовать мини-завод с разнообразным оборудованием. В принципе, нужные приспособления можно взять в аренду, хотя найти их не так уж легко. К тому же следует изучить состав смеси и пропорции ингредиентов, содержащихся в блоках.

Состав смеси для изделий

Деревобетон состоит из следующих компонентов:

• портландцемента (не ниже марки М400);
• органических наполнителей – древесной щепы, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и т. д.;
• химических добавок – гашёной извести, жидкого стекла, сульфат алюминия, хлористого калия или сернокислого кальция;
• воды.

Пропорции компонентов на 1 метр кубический

Чтобы не путаться в марках и не забивать голову лишней информацией, гуру строительного искусства используют следующую формулу: 3 части цемента + 3 части органического наполнителя + 4 части воды = 1 кубический метр материала.

Оборудование для производства блоков

В процессе изготовления арболита потребуется такое оборудование:

Сушка готовых блоков

• рубильная машинка для древесных опилок (цена 2500$);
• комплект трамбовок (цена 153$);
• машинка для смешивания (цена 1500$);
• формы для прессования 30 шт. (цена 1500$);
• камера для просушивания (цена 4500$);
• металлические поддоны для форм блоков (цена 400$).

На покупку оборудования и материалов в общей сложности требуется около 10000–12000$ (это, как говорится — всё по технологии). Да, дороговато, но, наличие необходимых устройств и сырья гарантирует получение 500 кубических метров раствора ежемесячно. Неплохой показатель даже для промышленных объёмов.

Технология производства сырья своими руками

Рабочий процесс по созданию блоков состоит из следующих этапов:

• загружаем в установку древесину;
• измельчаем древесную породу до приемлемого размера – длина – около 25 мм, ширина – приблизительно 5 мм;
• выдерживаем древесную щепу на свежем воздухе в течение 3 месяцев, чтобы испарилась сахароза;
• обрабатываем стружки окисью кальция;
• смачиваем древесные опилки водой;
• перемешиваем увлажнённую щепу с цементом;
• обрабатываем сырьё, воспользовавшись одной из химических добавок – известью, жидким стеклом, хлористым калием, сернокислым кальцием;
• загружаем смесь в установку для перемешивания массы (бетономешалку);
• заливаем полученную и хорошо перемешанную массу в формы, обшитые линолеумом (для предотвращения прилипания);
• встряхиваем раствор, залитый в формы, для удаления воздуха и тщательно утрамбовываем, но лучше воспользоваться вибростолом;
• оставляем сверху свободное пространство – 20–25 мм и заливаем штукатурной смесью, чтобы блоки могли похвастаться эстетичностью с лицевой стороны;
• выдерживаем смесь в формочках 72 часа;
• вынимаем блоки;
• кладём их на клеёнку и не трогаем в течение 3-х недель.

Как видите, процесс довольно длительный, требующий определённого терпения и сноровки. Как Вы поняли, здесь приведены общие технологии изготовления. Но грамотная организация производства позволит производить 80–100 блоков ежедневно. Две недели работы и Вы обеспечены строительным материалом для стен будущего дома или любого другого сооружения.

Итак, какие бы я сделал выводы? Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал, но он дорог при изготовлении в домашних условиях (при условии закупки всего оборудования). Точнее сказать — это довольно «долгоиграющая затея». В тоже время, деревобетон, изготовленный своими руками, – залог презентабельности, комфортабельности и долговечности конструкции!

Анекдот в тему: Стpойка. Пpибегает к бpигадиpу испуганный новичок:
— Я, кажется, пpоводку забыл…
Hа что пpоpаб важно отвечает:
— Запомни, паpень, навсегда: мы тут пpо водку никогда не забываем!

На этом всё. Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!

Цитата мудрости: Что является спасением для одного, губит другого (Даниель Дефо).